在油田生产中，仪表检定是仪器仪表管理中一项最繁琐的工作，具有检定量大、人工依赖度高等特点，在干式水表常规检定过程中，检定人员要对每个流量点的检定数据人工读数，手动录入系统。检定一块仪表，需要完成读取录入操作9次，一年下来，读取录入高达63000余次，不仅耗时耗力，还存在误差。
面对大量仪表管理工作带来的困惑，采油四厂数字化运维中心运维室开展技术攻关，他们确保低成本的同时，自主研发了仪表自动检定技术。攻关过程中，面对仪器仪表数量骤增的巨大挑战，技术人员没有一丝懈怠，始终坚持不懈地攻关，成功解决了仪表图像倾斜、光影影响等技术难题。上千次的读数验证数据识别准确率大于95%，能够有效代替人工操作，降低员工劳动强度，仪表检定效率提升了20%。目前，该项攻关是全油田首个具备自动录入功能的视频图像识别技术。
数字化运维中心数字化运维室主任段贵权介绍：“技术人员应用树莓派、USB工业摄像头搭建了仪表视频识别硬件系统，利用霍夫圆函数、形态学算法等技术手段攻克了数字识别提取难题，实现了干式水表检定数据的实时采集、图像处理及结果输出。”段贵权说：“到2025年，全厂仪表数量预计达到60000台，这项技术的成功应用，不仅有效提高了检定效率，也为不具有数据远传功能的仪表在检定过程中提供了进入数据管理系统的途径，是进一步推进仪器仪表自动化检定、信息化管理的一次有力实践。”
近年来，数字化运维室的技术成果让老油田不断焕发新动能。其中，PID参数优化调整技术应用于26座转油站，单站日均节电120千瓦时。自主研发的数字化恒电位仪，体积缩减五分之四，实现了小型化、物联化、远程控制；“一罐一参数”的个性化反冲洗程序，应用19座污水站，平均滤后含油去除率上升2.0%，含悬下降2.2%。一系列数字化创新技术的研发，为企业实现创效近千万元。
数字化运维中心副主任陈立说：“下一步，运维中心将继续加大科研攻关力度，持续推进检定装置升级改造，深度开发工业控制系统，探索建立三级数字化运维管理体系，为油田数字化智能发展提供可靠的技术保障。”
